Het vormprincipe van een golfplaatvormmachine is voornamelijk gebaseerd op mechanisch stempelen, hydraulisch vormen of warmpersen. Er wordt externe kracht uitgeoefend op metalen of niet-metalen platen met behulp van een mal om ze plastisch te vervormen, waardoor een specifieke gegolfde structuur ontstaat. Specifieke principes kunnen als volgt worden gecategoriseerd:
Mechanisch stempelen Vormen: Gesegmenteerd persen: Voor complexe gegolfde structuren (zoals golfvormen met meerdere- groeven) wordt gesegmenteerd persen met gecombineerde mallen gebruikt om vervorming of breuk veroorzaakt door een ongelijkmatige materiaalstroom te voorkomen. Er worden bijvoorbeeld meerdere onafhankelijke mallen gebruikt om de stans-, buig- en knipprocessen achtereenvolgens te voltooien, waardoor de golfafstand en de parallelliteit van de randen worden gewaarborgd.
Servopersbediening: Moderne apparatuur maakt gebruik van een servopers voor het stapsgewijs vormen -voor-. Door de stempelsnelheid en -druk te regelen, wordt de terugvering verminderd en wordt de nauwkeurigheid verbeterd. 304L roestvrijstalen golfplaten vereisen bijvoorbeeld drie vormingsstappen vanuit het midden naar buiten om de materiaalstroom in evenwicht te brengen.
Hydraulisch vervormen: metalen gegolfde buis Toepassing: hoge- drukvloeistof wordt in de blanco buis gevuld om het materiaal uit te zetten, en er wordt axiale druk gebruikt om de ribbels te vormen. De mal heeft een gesegmenteerde structuur en een hydraulische pers wordt gebruikt om de mal te sluiten en te vergrendelen. Na het vormen wordt de druk opgeheven om het onderdeel te verwijderen.
Hydraulische capsuletechnologie: deze technologie maakt gebruik van rubberen capsules gevuld met vloeistof in plaats van traditionele mallen. Vloeistof onder hoge-druk zorgt ervoor dat de buiswand naar buiten uitzet, waardoor ribbels ontstaan. Het is geschikt voor het efficiënt vormen van lange buizen.
Rolbuigen vormen
Gebogen golfplaten: Meerdere rollen (bovenrol, onderrol, geleidingsrol) buigen het plaatwerk geleidelijk. De kromming wordt geregeld door de opening tussen de rollen aan te passen. Dit is geschikt voor het verwerken van grote- metalen platen.
Belangrijke procesparameters en controle
Spleet en terugvering: De matrijsspleet moet nauwkeurig worden ontworpen (0,03 ~ 0,1 mm aan één kant). Een te grote opening zal resulteren in overmatige terugvering, terwijl een te kleine opening ertoe kan leiden dat het werkstuk dunner wordt of de mal beschadigt.
