Moderne koudbuigmachines maken op grote schaal gebruik van Computer{0}}Aided Design (CAD) en professionele simulatiesoftware, zoals COPRA, voor nauwkeurige simulatie en optimalisatie van onregelmatige, complexe en grote profielen in de koudbuigindustrie.
Het ontwerp moet zorgen voor een nauwkeurige berekening van de neutrale laag in de vervormingszone, nauwkeurige materiaalberekening binnen de vervormingszone en een goede symmetrie bij de walsbewerking. Het niet-vervormbare gebied moet zo drukvrij mogelijk worden gehouden en de openingen tussen de bovenste en onderste rollen moeten consistent zijn tijdens de montage. Voordat het materiaal wordt aangegrepen, moet een geleideafschuining worden ingesteld in overeenstemming met de vorige walsconditie om ervoor te zorgen dat het materiaal soepel in de rol glijdt voordat er een stabiele druk wordt uitgeoefend.
Buig- en torsieproblemen tijdens de productie worden voornamelijk veroorzaakt door onevenwichtige krachten. Het ontwerp moet voldoen aan het principe van een evenwichtige krachtverdeling. Het ontwerp moet bijvoorbeeld het principe volgen van een gemiddelde krachtverdeling over alle passages, waardoor een gelijkmatige krachtverdeling op alle rollen en een evenwichtige slijtage wordt gegarandeerd, wat de levensduur van de rollen helpt verlengen.
De nauwkeurigheid van de walsbewerking is cruciaal. Daarom wordt voor inspectie onder een projector met een vergroting van 20x een speciaal gereedschap gebruikt. Om de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren en zich aan te passen aan verschillende plaatmaterialen, maakt moderne apparatuur gebruik van precisie-aanpassingsmechanismen. Een "excentrisch mechanisme voor het aanpassen van de opening" maakt bijvoorbeeld een fijnafstelling-van de opening tussen de bovenste en onderste rollen mogelijk, waardoor afwijkingen bij het transporteren van plaatmateriaal worden voorkomen. Tegelijkertijd wordt de laterale afstand van aangrenzende rollen aangepast aan de dikte van het plaatmateriaal en de vereiste druk, waardoor vervorming wordt voorkomen en de toepasbaarheid van de apparatuur wordt verbeterd.
De hoofdaandrijving maakt gebruik van kegellagers om ervoor te zorgen dat de radiale slingering van de spil binnen 0,04 mm ligt, waardoor zijwaartse beweging van de spil wordt voorkomen. Bovendien moet tijdens de productie rekening worden gehouden met post-verwerking. Geïntegreerde portaalframes, invoersamenstellen en stapelsamenstellen maken bijvoorbeeld automatische geleiding, snijden en stapelen van profielen mogelijk, waardoor kwaliteitsschadeproblemen worden opgelost die kunnen optreden tijdens handmatige bediening en het automatiseringsniveau van de productielijn en de bescherming van eindproducten worden verbeterd.
